產線上的清（qīng）潔好幫手——旋風分（fèn）離器以及脈（mò）衝除塵器的妙（miào）用

貝（bèi）斯爾在（zài）生物質（zhì）能源行業（yè）的有多年的產線設計經驗和設計理（lǐ）念，是整個產線EPC總包工程的先驅者。著手（shǒu）整個產線的設計，需要考慮的因素（sù）有很多，這次我們就（jiù）來好好說道一下，產線設計上舉足輕重的一環，“產（chǎn）線清潔與（yǔ）除塵的設計”。

在10多年前，秋葵在线免费观看（ěr）開始（shǐ）起步設計生物質產線開始，我們就把產線（xiàn）清潔的理念貫徹於整個產線的設計中，從最初風（fēng）機除塵的應用，逐步（bù）發展成布袋除塵，慢慢（màn）通過經驗和積累，把布袋除塵替換成脈衝除塵，再經過進一步對粉（fěn）塵類型的研究，我們加入了水膜除塵（chén）的應用，實現不同粉塵類型采用不（bú）得的除塵設備措施。我們後續還對粉塵（chén）的不（bú）同溫度，來進一步探（tàn）討脈衝除塵或（huò）者水膜除塵的具體形（xíng）式和不同的設（shè）計結構（gòu）。

這篇文章，我們主要是介紹旋風分離器（qì）的初步簡單選型和（hé）適用於生物質行業的脈衝除塵的結（jié）構樣式。

旋（xuán）風分離器的作用及規格尺寸如何定義

旋風（fēng）分離器是（shì）一種利用氣固（gù）混合物在高速旋轉時（shí）產生的離心力，將粉塵（chén）從（cóng）氣流中（zhōng）分離出來的幹式氣固分離設備。其主要作用是盡可能除去輸送氣體中攜帶（dài）的（de）固體顆粒雜質和液滴，達到氣固液分離，以保（bǎo）證管道及（jí）設備的正常運行。

a) 旋風分離器的作用

分離效率：旋風（fēng）分離器能有效分離出直徑5～10μm以上的粉塵，對於更（gèng）細小（xiǎo）的塵粒（lì）（如直徑<5μm）的分離效率較低，細粉分離效率僅能達到70%～90%。

結構特點：結構簡（jiǎn）單、操作彈（dàn）性大、效率較高、管理維修方便，價格低廉。

應用（yòng）範圍：廣泛應用於生物質業中，特別適合粉塵顆粒（lì）較粗，含（hán）塵濃度較大，高溫、高壓（yā）條件下，也（yě）常作為流化床反應器的內分離裝置，或作為預分離器使用。

b) 旋風（fēng）分離（lí）器的規格尺寸定義

旋風分離器的規格（gé）尺寸（cùn）定義主要依據以下幾個方麵：

氣體入口設計：氣（qì）體（tǐ）入口設計（jì）分三種形式，包括上部進氣、中部進氣和（hé）下部（bù）進氣，根據不同的氣體性質選擇合適的（de）進氣方式。

 

上圖為旋風分離器的三種進氣形式中，每種進氣形式（shì）的具（jù）體入（rù）口樣式說明。分別（bié）為：

1. 進氣為水平型、外旋式、整體式排氣——適用於刨花板生產線中幹、濕工藝刨花的分離。

2. 進氣為水平（píng）型（xíng）、切向式（shì）、整體式排氣管——適用於人造（zào）板生產中削片機、刨片（piàn）機、粉碎機等設備生（shēng）產的工藝木片及刨花的分離。

3. 進（jìn）氣為下旋型、切（qiē）向式、整體式排氣管——適用於幹（gàn）法生產纖維板生產線（xiàn）中工藝纖維的分離。

4. 進氣為下旋型、切向式、具有錐形慣性葉片分離子——適用於木材製品加工過程中刨花、鋸屑等混合碎料的分離。

5. 進（jìn）氣為水平型、切向式、袋式過濾單元（yuán）——適用於處理廢料刨花、鋸（jù）屑（xiè）、木粉（fěn）等（děng）混合料的分離。

處理量：旋風分離器的尺寸在很大程度上取決於（yú）必須過濾多少氣量。

上圖（tú）為根據不同的氣體入口，需要處（chù）理的氣流（liú）量（liàng），來確定旋風分離（lí）器的筒體內（nèi）徑進行初步的設計。

允許的壓強：正（zhèng）常工作條（tiáo）件下，單台旋風（fēng）分離器在工（gōng）況點（diǎn）壓強不大於0.05MPa。

分離效率（lǜ）：在設計壓力和氣量條件下，均可除去≥10μm的固體顆粒。在工況（kuàng）點（diǎn），分離效率（lǜ）為99%，在工況點±15%範圍內，分離效率為（wéi）97%。

使用壽命：旋風分離（lí）器的設計使用壽命不少於20年。

旋（xuán）風分離器（qì）的具體尺（chǐ）寸和規格需要（yào）根據具體的工業應用和（hé）操作條件來確定，以確保最佳（jiā）的分離效果（guǒ）和（hé）操作效率。

脈（mò）衝除塵的具體參數如何設計

當我們把旋風分離器選型好（hǎo）以後，還有（yǒu）旋風分離器無法分離的粉塵，我們還可以通過脈衝除塵來進行二次收集。現在我們就來簡單介紹下（xià）脈衝除塵器在生物質（zhì）產線上的應用。

a) 脈衝除塵器的通用介紹

脈衝（chōng）除塵器的（de）選型是一個綜合性的過程，需要（yào）考（kǎo）慮多個因素以確（què）保設備能夠滿足（zú）特定工況的需求。以下是一些關鍵（jiàn）的選（xuǎn）型要點：

處理風量：處理風量是（shì）指整個產線（xiàn）需要達到除（chú）塵效果所需要的風量Q。

過濾效率：選擇合適的濾袋材質和過濾麵（miàn）積可以保證較高的過濾效率，同時減少濾袋（dài）更換的頻率，在設計合理的（de）情況下，一般脈衝除塵（chén）器的過濾效率非常（cháng）高，據統計BSR產（chǎn）線上的脈衝除塵器處理效率高達99.9%，一般出口檢測粉塵濃（nóng）度（dù）≤10mg/m³，完全達到工業車間生產要求。甚至我（wǒ）們有一條產線的車間粉塵檢測濃度平（píng）均值（zhí）為（wéi）0.9mg/m³，遠遠高於（yú）國家（jiā）標準（zhǔn）。

上圖為粉塵濃度檢測報告

清灰方式：脈衝（chōng）噴吹清灰有在線清灰和離線清灰之分，通過調整收塵器參數，可以使在線與離線清灰達（dá）到基本相同（tóng）的清灰效果。選擇合適的清灰方式可以保證除塵器的清灰效果和穩定性，同時延長濾（lǜ）袋的使（shǐ）用壽命。

過濾麵積：過濾麵積是脈衝除塵器中（zhōng）非常關鍵的因素，根據公式（shì） A * n = Q / V，其中V為過（guò）濾風速（m/s），Q為氣體流量（m³/h），A為單個布袋有效過濾麵積（㎡），n為袋濾器數量（個）。布袋的（de）過濾風（fēng）速，考慮到除塵效率和布袋的使用壽命，一般0.8m/min-1.2m/min中較為適宜。

濾袋的尺寸和材料：過濾袋（dài）的尺寸和材料對除塵（chén）器的過濾效率和粉塵（chén）收集效（xiào）果有很大的影響，需（xū）要根據（jù）具體（tǐ）的過（guò）濾要求進行設計。

維護和操作：應定期（qī）檢查並更換濾袋（dài），避（bì）免因長期使用導致的堵（dǔ）塞或破損，影響除塵效果；需（xū）維持合理的進氣溫度與濕（shī）度，防止高溫損壞濾材或潮（cháo）濕引發結露，進而影響除塵效率與設備壽命。

b) 脈衝除（chú）塵器在生物質行業的應用

上（shàng）文中，我們對（duì）脈衝除塵器進行了（le）通用的介（jiè）紹，而（ér）在這（zhè）一環（huán）節，我們（men）對於（yú）在生物質行業的應用，具有自己的經驗和理解。

1. 粉塵溫（wēn）度不同來考慮脈衝除塵器的（de）結構和布袋選擇

生物質行業的粉塵由於通過製粒機壓輥和環模的擠壓產生了較高的溫度（約60℃以上），當有溫度的熱（rè）氣在通過普通的脈衝除塵時，容易在布袋上因為溫差凝結（jié）成水滴的同時粉（fěn）塵也會凝結堵（dǔ）住布袋，導致脈（mò）衝閥無法對布袋上（shàng）的粉塵進行清灰處理。

針對這樣的問題，我們（men）在（zài）脈衝除塵器的結構上進行了改（gǎi）進，專門（mén）研發針對熱氣進（jìn）行除塵，主要原理就是（shì），對脈衝（chōng）除塵的布袋腔體（tǐ）進行升（shēng）溫，使布袋腔（qiāng）體（tǐ）與熱氣不會產（chǎn）生（shēng）溫（wēn）度差，沒有溫度差（chà），熱氣就不會遇冷凝結成水滴。就可以進行直接脈衝噴（pēn）吹處理。

2. 根（gēn）據粉塵種類不同來考慮脈（mò）衝除（chú）塵的結構設計

生物（wù）質的原料多種多樣，有木（mù）工行業的木屑粉塵（chén），也有農業田地裏變廢為寶的秸稈。木工行業（yè）的粉塵，通過脈衝除塵處理技術（shù）已經非常成熟。而在農業田地裏秸稈撕碎和粉碎後的脈衝除（chú）塵環節卻比較少見。為此，我們秋葵在线免费观看在這方麵經過多年（nián）的研究和摸爬滾打。把脈衝除（chú）塵用於秸稈粉塵（chén）的（de）處理，有自己獨特的見（jiàn）解。其中，有一（yī）項就是，需要（yào）加大脈衝除塵器布袋網孔板的（de）間距，來增大布袋之間的間隙。很多讀者會問這是（shì）為什麽呢？

這是因為，秸稈的收取（qǔ）打捆，大部分都是在田地裏進行的。而在田地（dì）裏收取會帶走大量的灰分和泥土。在（zài）撕碎和（hé）粉碎的過程中，泥土（tǔ）和灰分會通過（guò）除（chú）塵吸（xī）入點，進入脈衝除塵中吸附在布袋外側，脈衝閥在噴吹的時候會把泥土（tǔ）噴（pēn）吹落（luò）下，而如果兩個布袋間隙太小，泥土在噴吹過程中有可能會被被吹到旁邊的（de）布袋附著上，而沒有落（luò）下。所以在設計（jì）秸稈脈衝除塵器的時候，其中有一點就是最好可（kě）以加大布袋之間的（de）間隙。

3. 根據為客戶節約（yuē）成本方麵來考慮脈衝除塵器的（de）設（shè）計

當按（àn）照過濾風速0.8m/min-1.2m/min，風量已（yǐ）經確定的情況下，我們即可通過上文公（gōng）式（shì），計算出脈（mò）衝除塵的過濾麵積。而（ér）過濾麵（miàn）積直接決定了脈衝除塵的布袋個（gè）數，脈衝除塵的體積，也直接決定了脈衝除塵的價格。

當我們在設計產線的時候，充分考慮客戶的預算，在為客戶節省成本的前提上，又要讓產線的（de）除塵達標。我們會（huì）在設計的時候提高布袋的（de）過濾風速，從設計參數1m/min提高到2m/min。之所以我們可以（yǐ）在特定場景和原料的情況下來提供過濾風（fēng）速，是因為，普通布袋的過濾粉塵粒徑在0.2—0.4μm的粒徑範圍內。而木屑粉塵的粒（lì）徑可以分為粗（cū）塵（大於40μm）、細塵（10μm-40μm）和顯微塵（小於10μm）。可以看出即使是顯微塵，它的粒徑也遠遠大於0.2-0.4μm。在實際生產過程（chéng）中，木屑粉塵的粒徑（jìng），粗塵、細塵居（jū）多。布袋可以有效阻止（zhǐ）粉塵的通過，在這種情況下（xià），為了（le）降低客戶的產線成本，我們把布袋的過濾風速提高到（dào）2標準（zhǔn）設計（jì）的2倍。這樣布袋（dài）除（chú）塵的過濾麵積就減少了2倍，成本從而也就直（zhí）接減半。真正做到了設計（jì）產線為客戶著想，為（wéi）客戶所用的宗旨。