飼（sì）料顆粒機的使用與維護

飼料顆粒機是（shì）禽畜養殖的理想設備，是做（zuò）好飼料的關鍵（jiàn），對於飼料熟化、增加營養、提高吸收、殺滅病（bìng）菌（jun1）、貯存運輸、商品轉換、降低成本、節（jiē）約資源、適應動物的咀嚼功能、畜牧養殖高產高效具有重要意義，因此，了解掌握飼料製粒機的正確使用方法（fǎ）與合理維（wéi）護（hù）常識，是提高飼料品質與產量的（de）保障。顆粒機以將潮濕的粉料研製成所需的顆粒，也可將塊狀的幹料粉碎到所需的顆粒。鋸末顆粒機以（yǐ）桉木、鬆木、樺（huà）木（mù）、楊（yáng）木、果木及農作物秸杆、竹屑粉碎（suì）為鋸末糠狀加工成生（shēng）物質燃料的生產型機械。秸稈（gǎn）顆粒機吸（xī）取了國內外顆粒機之精華，為節能新產品。過去一般（bān）將飼料加工成粉末後飼喂，存在（zài）飼（sì）喂不方便、適口性差、家畜挑食、利用率低等缺陷。

目前，國內外研究（jiū）飼料製粒機主要有（yǒu）平模和環（huán）模兩大產品係（xì）列（liè）。平模顆粒機180平麵出料，適用（yòng）於我國中小型養殖場（戶）或飼料進行加（jiā）工企業零售商，具有非常易於搬動、使用可以方便、維護一個簡單、投資少、費用低、機電兩用等特點；而環模顆粒機360環形出料，是大中型養殖場（戶）或飼（sì）料製造商的A，具有一定產量高、壽命長、可配套資金（jīn）使（shǐ）用、自動化發展程度好、連續施工作業係（xì）統性能佳、飼料管理質（zhì）量要求均勻（yún）、維護社會成本水（shuǐ）平低等問題特點。

1.使用前研磨。由於顆粒機壓輪（lún）多為熱處理零件，經刨削、鑽削、銑削、淬火等工序後，內孔或表麵出現大量毛刺，影響顆粒效果和產量。因此，在使用新機器(或更換新的全套磨料)之前，必須對其進行合理而充分的研磨（mó）。對於（yú）平模顆粒（lì）機，通常的研磨方法（fǎ）是將5公斤麩皮、7公斤油和25公斤細河砂的物料放入起動機（jī），壓輪與模板之間（jiān）的間（jiān）隙在進（jìn）料前調整到0-0.2毫米，使壓輪與（yǔ）模板的旋轉（zhuǎn）可以擠出顆粒物質。反複擠壓10-15分（fèn）鍾後正（zhèng）常生產原料。環模顆粒機的磨削措施是將上述數據按比例放大，通過調整機體內的調整板，將環模與輥子的（de）運行間（jiān）隙（xì）調（diào）整到（dào）0-0.2 mm。反複擠壓10-30分鍾後投入生產。

2.原料中的草粉（fěn）含（hán）量（liàng）和水分（fèn）分配。為保證質量和產量，平（píng）模顆粒機使用的（de）飼料中草粉含量最好不超過95%，環模顆粒機使用的飼料中草粉含量不超過65%。如果超過這個數據，應（yīng）該（gāi）使用專業的秸（jiē）稈顆粒（lì）機。因為草粉含（hán）量越（yuè）高，產量越低（dī），投（tóu）入產出不平衡，生產效率大大降低。由於草粉（fěn）的加入，需（xū）要加入適量的水（shuǐ）(約2-8%)進行調節，這樣可以充分、均勻、快速地擠出顆（kē）粒（lì）物料，降低顆粒物（wù）料中的粉塵含量。也就是說，不（bú）考慮環境（jìng）因（yīn）素，平模的原料總體含水（shuǐ）量（liàng）一般為13-20%，環模一般為（wéi）14-19%。所（suǒ）謂“幹進幹出”，是指擠壓出國家儲糧標準水（shuǐ）分（fèn）(13-15.5%)以內的純（chún）糧料，是一種宣傳（chuán）。加（jiā）入草粉和麥麩後，需（xū）要人工調節原料的水分才能正常工作。

3. 晶粒尺寸、長度和水分溫度的處理。通過改變不同孔徑的模具來實現晶粒尺寸的處理（lǐ）。